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分析比較噴霧干燥設備的優(yōu)缺點,了解運行原理

       在日常生產過程中,開動噴霧干燥設備前應進行必要的準備工作。首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動,各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常,后檢查料漿攪拌桶內料漿的量以及濃度等情況,若出現問題應及時排除。
  隨后依次開啟送風機、抽風機,接著打開加熱開關開始升溫。當出料口溫度達到設定溫度時(一般為130℃左右),啟動料泵和除塵系統(tǒng)。當泵壓達到2MPa后,打開噴槍開始造粒。噴霧干燥設備運行后,應及時觀察霧化情況及料泵工作狀況,若出現堵槍現象需立即清洗或替換噴嘴。噴霧干燥設備正常運行后,還應定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運行情況,記錄各工藝參數,并注意清理振動過濾篩。
  造粒結束時,應首先關停加熱裝置,停止燃氣機運行。然后關閉噴槍閥門,替換噴槍,擰下噴嘴并沖洗干凈。當進口溫度減低到100℃以下后可以停止送風機和抽風機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內余料,關閉除塵器及氣錘,后關閉總電源,完成生產操作。
  如遇緊急情況,必須立即關停噴霧干燥設備,應首先關停送風機和料泵。如果突遇停電,應拉出燃氣機,使塔體自然降溫,然后打開排污閥,排盡料漿管道內漿料,并清洗噴霧干燥設備。
  1、噴霧干燥設備優(yōu)點:
  (1)干燥速度快:霧化后,表面積增大,并與熱空氣直接接觸。
  (2)產品質量好:沖調時,速溶性、復原性好,并能保持食品原有的色、香、味,營養(yǎng)損失少。
  (3)干燥后所得產品不需進一步磨碎,只需用振動篩將合并的粉塊分離,簡化工序。
  (4)工藝條件調節(jié)方便,可根據需要進行調節(jié)。
  (5)產品純度高:干燥過程是在密閉狀態(tài)下進行。
  (6)生產效率高,可連續(xù)生產,自動化成度高。
  2、噴霧干燥設備缺點:
  (1)噴霧干燥設備比較復雜,體積龐大,一次性投資大。
  (2)熱效率不高,能耗大,附屬噴霧干燥設備耗能也較高。
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